鈹青銅生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庀骡斍嚆~工具生產(chǎn)工藝過(guò)程。

1、按供應(yīng)科提供的報(bào)檢單及原材料質(zhì)檢單，對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分分析，出具《分析檢驗(yàn)報(bào)告》(付《分析檢驗(yàn)報(bào)告》)。

2、嚴(yán)格按照材料配比，進(jìn)行小批量試制，并提取式樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)，確定合格后才能批量生產(chǎn)。

3、用試用合格的原材料，進(jìn)行熔煉、澆筑，鑄造毛坯進(jìn)行拋丸處理后，經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入鑄造毛坯庫(kù)。

4、合格鑄造毛坯進(jìn)入鍛造車間，用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行模鍛、切邊。模鍛工藝是目前工具優(yōu)良的毛坯生產(chǎn)工藝，鑄造毛坯經(jīng)過(guò)摩擦壓力機(jī)幾百噸甚至幾千噸的壓力鍛造，可以使其內(nèi)部組織加致密，鑄件固有的縮松、氣孔、砂眼等“頑疾”都能通過(guò)模鍛得道很好的解決。我公司經(jīng)300T-4000T大型摩擦壓力機(jī)亞延后的工具，韌性、強(qiáng)度、硬度、性能都提高了3-5%。

5、合格鍛坯進(jìn)入機(jī)加工，根據(jù)工件要求圖紙尺寸精度要求，經(jīng)過(guò)數(shù)控車、數(shù)控銑、普通車、銑、鉆、插、拉床等加工設(shè)備進(jìn)行加工，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)入半成品倉(cāng)庫(kù)。

6、合格半成品進(jìn)入熱處理車間，根據(jù)工件具體要求進(jìn)行淬火時(shí)效處理，已達(dá)到了鈹青銅工具要求的硬度，經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

7、工具零配件進(jìn)入到裝配車間進(jìn)行組裝，后根據(jù)不同的產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到裝配要求及使用性能。

8、合格熱處理后的半成品進(jìn)入拋光車間，進(jìn)行三道工序的拋光處理，已達(dá)到工件表面規(guī)整，光滑、細(xì)致，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

9、拋光后的產(chǎn)品進(jìn)入表面處理室，進(jìn)行嚴(yán)格的鈍化處理。鈹青銅材料很容易生銹，尤其酸洗后的鈹青銅，因此每一道工序都嚴(yán)格按工藝要求中規(guī)定的材料兌比、時(shí)間進(jìn)行操作，以保護(hù)表面處理的產(chǎn)品色澤一致、光亮，并且時(shí)間長(zhǎng)。

10、處理后的產(chǎn)品進(jìn)入包裝室，根據(jù)客戶要求及產(chǎn)品類別，進(jìn)行噴涂、裝柄、蘸塑、打標(biāo)等處理，經(jīng)出貨前的檢驗(yàn)后，包裝發(fā)運(yùn)。

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